आप चश्मे के लेंस की फिल्म परत के बारे में कितना जानते हैं?

ग्लास लेंस (ग्लास का मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड है, जो एक अकार्बनिक सामग्री है) की तुलना में, कार्बनिक पदार्थों से बने चश्मे के लेंस की सतह को पहनना आसान होता है। चश्मे के लेंस की सतह पर दो प्रकार की खरोंचें होती हैं जिन्हें माइक्रोस्कोप के माध्यम से देखा जा सकता है। एक छोटी रेत और बजरी से बना है। हालाँकि खरोंचें उथली और छोटी होती हैं, पहनने वाला आसानी से प्रभावित नहीं होता है, लेकिन जब ऐसी खरोंचें एक निश्चित सीमा तक जमा हो जाती हैं, तो खरोंच के कारण प्रकाश बिखरने की घटना पहनने वाले की दृष्टि को बहुत प्रभावित करेगी। बड़ी बजरी या अन्य कठोर वस्तुओं के कारण भी बड़ी खरोंच आती है। इस प्रकार की खरोंच गहरी होती है और परिधि खुरदरी होती है। यदि खरोंच लेंस के केंद्र में है, तो यह पहनने वाले की दृष्टि को प्रभावित करेगा। इसलिए, पहनने-प्रतिरोधी फिल्म अस्तित्व में आई।
पहनने-प्रतिरोधी फिल्म का विकास भी कई पीढ़ियों से हुआ है। सबसे पहले, इसकी शुरुआत 1970 के दशक में हुई थी। उस समय, यह माना जाता था कि कांच अपनी उच्च कठोरता के कारण पहनने के लिए प्रतिरोधी था, इसलिए राल लेंस को समान पहनने के प्रतिरोध के लिए वैक्यूम कोटिंग विधि का उपयोग किया गया था। , कार्बनिक लेंस की सतह पर क्वार्ट्ज सामग्री की एक परत चढ़ाई जाती है। हालांकि, दो सामग्रियों के अलग-अलग थर्मल विस्तार गुणांक के कारण, कोटिंग गिरना और भंगुर होना आसान है, और पहनने का प्रतिरोध प्रभाव अच्छा नहीं है। भविष्य में हर दस साल में प्रौद्योगिकी की एक नई पीढ़ी दिखाई देगी, और वर्तमान पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग कार्बनिक मैट्रिक्स और अकार्बनिक कणों की मिश्रित फिल्म परत है। पहला पहनने-प्रतिरोधी फिल्म की कठोरता में सुधार करता है, और दूसरा कठोरता बढ़ाता है। दोनों का उचित संयोजन एक अच्छा पहनने-प्रतिरोधी प्रभाव प्राप्त करता है।