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चश्मे के लेंस की फिल्म परत के बारे में आप कितना जानते हैं?

पुराने ज़माने के ऑप्टिशियन अक्सर पूछते थे कि क्या उनके पास कांच या क्रिस्टल के लेंस हैं, और आजकल हम जो रेज़िन लेंस पहनते हैं, उनका मज़ाक उड़ाते थे। क्योंकि जब उन्होंने पहली बार रेज़िन लेंस देखे थे, तब उनकी कोटिंग तकनीक इतनी विकसित नहीं थी कि वे टिकाऊ न हों और उन पर आसानी से दाग लग जाएं। इसके अलावा, कई निर्माताओं और खुदरा विक्रेताओं के पास कांच के लेंस का स्टॉक जमा हो जाता है, जिसे बेचना ज़रूरी होता है, इसलिए रेज़िन लेंस की कमियों को लंबे समय तक बढ़ा-चढ़ाकर बताया गया।

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कांच के लेंस पहनने में टिकाऊ होते हैं और उनका अपवर्तनांक उच्च होता है। लेकिन वजन और नाजुकता के कारण इन्हें रेजिन लेंस से बदल दिया गया। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, चश्मे के लेंस निर्माण उद्योग द्वारा विकसित कोटिंग तकनीक ने रेजिन लेंस के आविष्कार की शुरुआत में आने वाली कई समस्याओं को हल कर दिया है। यह लेख आपको चश्मे के लेंस की कोटिंग का संक्षिप्त परिचय देगा, ताकि आप अपने द्वारा पहने जाने वाले लेंस की कोटिंग और उसके विकास के इतिहास को बेहतर ढंग से समझ सकें।
लेंसों पर आमतौर पर तीन प्रकार की परतें होती हैं, जैसे कि घिसाव-रोधी परत, परावर्तन-रोधी परत और परावर्तन-रोधी परत। अलग-अलग परतों के लिए अलग-अलग सिद्धांत लागू होते हैं। हम आमतौर पर जानते हैं कि राल और कांच दोनों प्रकार के लेंसों का मूल रंग रंगहीन होता है, और हमारे सामान्य लेंसों पर दिखने वाले हल्के रंग इन्हीं परतों के कारण होते हैं।

घिसाव-प्रतिरोधी फिल्म

कांच के लेंसों (कांच का मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड है, जो एक अकार्बनिक पदार्थ है) की तुलना में, कार्बनिक पदार्थों से बने चश्मे के लेंसों की सतह आसानी से घिस जाती है। चश्मे के लेंसों की सतह पर दो प्रकार की खरोंचें होती हैं जिन्हें सूक्ष्मदर्शी से देखा जा सकता है। एक प्रकार की खरोंचें छोटे-छोटे कणों और कंकड़ों से बनी होती हैं। हालांकि ये खरोंचें उथली और छोटी होती हैं, इसलिए पहनने वाले को आसानी से प्रभावित नहीं करतीं, लेकिन जब ऐसी खरोंचें एक निश्चित सीमा तक जमा हो जाती हैं, तो खरोंचों के कारण होने वाली आपतित प्रकाश प्रकीर्णन की घटना पहनने वाले की दृष्टि को बहुत प्रभावित करती है। दूसरी प्रकार की खरोंचें बड़े कंकड़ों या अन्य कठोर वस्तुओं से बनी होती हैं। इस प्रकार की खरोंच गहरी और किनारे खुरदुरे होते हैं। यदि खरोंच लेंस के केंद्र में हो, तो यह पहनने वाले की दृष्टि को प्रभावित करती है। इसलिए, घिसाव-रोधी फिल्म का आविष्कार हुआ।
घिसाव-रोधी परत का भी कई पीढ़ियों में विकास हुआ है। इसकी शुरुआत 1970 के दशक में हुई थी। उस समय यह माना जाता था कि कांच अपनी उच्च कठोरता के कारण घिसाव-रोधी होता है, इसलिए राल लेंस को भी समान घिसाव-रोधी बनाने के लिए वैक्यूम कोटिंग विधि का उपयोग किया गया। इस विधि में कार्बनिक लेंस की सतह पर क्वार्ट्ज़ पदार्थ की एक परत चढ़ाई जाती है। हालांकि, दोनों पदार्थों के अलग-अलग तापीय विस्तार गुणांकों के कारण, कोटिंग आसानी से उतर जाती है और भंगुर हो जाती है, जिससे घिसाव-रोधी प्रभाव अच्छा नहीं होता। भविष्य में हर दस साल में नई तकनीकें सामने आती रहीं, और वर्तमान घिसाव-रोधी कोटिंग कार्बनिक मैट्रिक्स और अकार्बनिक कणों की मिश्रित परत होती है। कार्बनिक मैट्रिक्स घिसाव-रोधी परत की मजबूती को बढ़ाता है, और अकार्बनिक कण इसकी कठोरता को बढ़ाते हैं। इन दोनों के उचित संयोजन से अच्छा घिसाव-रोधी प्रभाव प्राप्त होता है।

परावर्तनरोधी कोटिंग

हम जो चश्मा पहनते हैं, वह समतल दर्पण के समान होता है, और चश्मे की सतह पर पड़ने वाला प्रकाश परावर्तित भी होता है। कुछ विशेष मामलों में, चश्मे से उत्पन्न परावर्तन न केवल चश्मा पहनने वाले व्यक्ति को, बल्कि उसे देखने वाले व्यक्ति को भी प्रभावित कर सकता है, और गंभीर परिस्थितियों में, यह घटना बड़ी सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है। इसलिए, इस घटना से होने वाले नुकसान से बचने के लिए, परावर्तन-रोधी फिल्मों का विकास किया गया है।

परावर्तनरोधी कोटिंग प्रकाश के उतार-चढ़ाव और व्यतिकरण पर आधारित होती है। सरल शब्दों में कहें तो, परावर्तनरोधी फिल्म को चश्मे के लेंस की सतह पर लेपित किया जाता है, जिससे फिल्म की आगे और पीछे की सतहों पर उत्पन्न परावर्तित प्रकाश एक दूसरे से व्यतिकृत होता है, जिसके परिणामस्वरूप परावर्तित प्रकाश एक दूसरे को प्रतिसंतुलित कर देता है और परावर्तनरोधी प्रभाव प्राप्त होता है।

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एंटी-फाउलिंग फिल्म

लेंस की सतह पर परावर्तनरोधी कोटिंग चढ़ाने के बाद, उस पर दाग-धब्बे आसानी से लग जाते हैं। इससे लेंस की परावर्तन-रोधी क्षमता और दृश्य क्षमता काफी कम हो जाती है। इसका कारण यह है कि परावर्तनरोधी कोटिंग परत की सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना होती है, इसलिए धूल और तेल के छोटे-छोटे धब्बे आसानी से लेंस की सतह पर रह जाते हैं। इस समस्या का समाधान परावर्तनरोधी परत के ऊपर एक और परत चढ़ाना है, और परावर्तनरोधी परत की क्षमता को कम न करने के लिए, इस परत की मोटाई बहुत कम होनी चाहिए।

एक अच्छे लेंस में इन तीन परतों से बनी एक मिश्रित फिल्म होनी चाहिए, और परावर्तन-रोधी क्षमता को बढ़ाने के लिए, उस पर परावर्तन-रोधी फिल्मों की कई परतें चढ़ाई जानी चाहिए। सामान्यतः, घिसाव-रोधी परत की मोटाई 3~5um होती है, बहुपरत परावर्तन-रोधी फिल्म की मोटाई लगभग 0.3~0.5um होती है, और सबसे पतली परावर्तन-रोधी फिल्म की मोटाई 0.005um~0.01um होती है। अंदर से बाहर की ओर फिल्मों का क्रम घिसाव-रोधी कोटिंग, बहुपरत परावर्तन-रोधी कोटिंग और परावर्तन-रोधी फिल्म होता है।


पोस्ट करने का समय: 8 जून 2022